柔印機出產線在出產時膠量太大，膠量太大會造成膠水從楞縫兩頭浸透，在進入預熱板時壓力過重，會使面紙楞尖遭到磨損，而呈現線條，所以在出產時膠量、預熱板壓力有必要調理適合。

柔印機在印刷時，壓力過重，也會呈現色彩深淺紛歧，而壓力過輕，又造成印刷印不實，另一方面與機速也有必定的聯系，所以在印刷時恰當的調理印刷壓力，操控機速，堅持勻速出產。

水墨對印刷也有很大的影響，自身涂布紙吸墨性欠好，柔印機在出產時調理墨的粘度以及墨量巨細，水墨枯燥速度，粘度過高，在印刷出來枯燥太慢，而且版面帶臟，所以在出產時恰當調理水墨配方，操控水墨粘度，調理好墨量。

個人認為柔印機首要主要問題仍是紙板缺點:瓦線雙面機涂膠量過大，剩余膠水敏捷向楞峰兩頭浸透，與面紙貼合時，膠水又敏捷向白板紙浸透，剩余膠水使涂膠方位增大，引起面紙纖維水分改變，繼而涂布白板紙涂層外表因箱板紙縮短造成不平，經熱板時不平涂層被磨損壞，造成楞峰兩頭黑線，當印刷時，沒損壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同，柔印機滿版印刷時就會造成印不實的感覺。瓦線處理:減小膠量，加大車速，雙面機壓板壓力適合。